안전 경고 태그 개발

안전 경고 태그 개발
안전 경고 라벨 개발 전망, 짧은 생산주기와 전통적인 기계 펀칭 방법에 비해 에칭 방법은 편리하고 빠른 장점의 크기를 수정합니다. 기계 펀칭 방법은 고정밀 펀칭 장비와 금형 가공 장비가 있어야하며 개발주기는 2 ~ 3 개월입니다. 에칭 방법의 특수성으로 인해 부품의 복잡성은 공정의 용이성의 정도와 아무런 관련이 없으며 복잡한 부품을 처리하기위한 기계 펀칭 방법은 제조상의 어려움을 증가시킬 수 있으며 일부는 불가능할 수도 있습니다 처리됨. 에칭 방법은 필름을 디자인 할 필요가 있으며 새로운 개발 비용은 적습니다. burrs없이 금속 부품을 제조하는 Etching 방법은 재료의 자기 적 성질을 변화시키지 않으며, 가공 된 제품은 매끄러운 모발이 조금이라도 변화하지 않습니다. 다량의 에칭 방법, 다양한 종류의 얇은 금속 재료의 대형 평평한 표면 처리 및 표면 장식에 금속 제품뿐만 아니라 작은 배치 교정의 단일 조각에도 적용됩니다. 그것은 모든 종류의 집적 회로 리드 프레임 및 형광 디스플레이 어레이, 그리드, 마이크로 차지, 집적 회로 커버, 표면 실장, 솔더 페이스트 회로 기판 및 기타 제품에 사용됩니다.
안전 경고 라벨 제작 방법을 알고 계십니까? 우리의 삶에서 안전 경고 태그는 여러 곳에서 우리를 도울 수 있지만 우리는 거의 아무도 그것을 생각할 수있는 방법을 만드는 방법, 오늘날의 보안 경고 라벨 공장은 생산 방법이 무엇인지, 우리 모두는 무엇을 이해해야하는지 그것에 대해 :
1. 제품 디자인 : 그림, 그림 또는 샘플에 따라 제품의 크기, 두께, 구조, 각도 및 표면 글꼴 효과를 디자인합니다.
2. 몰드 성형 : 파일을 변환하는 전문 3 차원 소프트웨어를 통해 드로잉 완료 후 금형 조각 → 금형 연마 → 금형 조립 → 테스트 모드 → 완료를 시작합니다.
3. 사출 가공 : 디버깅을 위해 사출 성형기에 설치된 금형은 표면 효과를 관찰하기 위해주의를 기울여 일괄 처리로 통과 한 후 사출 안전 경고 라벨 제품을 보장합니다.
4. 표면 처리 : 필요한 공정을 선택하기 위해 조립식 효과에 따라 표면 색상을 형성 한 후 제품 블랭크를 추가합니다. 예 : 전기 도금, 분사, 인쇄, 조각 및 기타 표면 처리, 여기에 더 많은 생산 과정에 대한 예제가 아니라 주입 안전 경고 라벨 생산 공정 참조 자료를 이동하십시오.
5. 포장 : 사후 안전 경고 라벨 제품의 필요성을 완료 한 후 양면 접착제를 붙이기위한 모든 과정을 완료 한 후, 사용 후 설치하기 쉬운 스티커 (세트 발, 버클, 나사 구멍 설치 제품 제외). 테스트 후 완제품을 붙여 넣어 불량 제품이 적법한 제품에 들어가는 것을 막습니다. 여기서 완제품이 완성되어 포장 링크로 완성됩니다. 한 번에 하나의 포장, 정량 작은 카톤 포장을 한 검사를 통과 한 후 작은 종이 상자 포장.
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