다음은 방법을 보여주는 또 다른 시나리오입니다.로토사상자를 예방할 수 있습니다. John은 대형 기계가 종이를 말아 큰 스풀로 만드는 제지 공장에서 일합니다. 기계는 480-볼트 모터로 구동되며 원활한 작동을 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 어느 날 John은 기계의 드럼 중 하나가 비정상적으로 진동하는 것을 발견했습니다. 이는 드럼을 교체해야 한다는 신호입니다. 그는 감독자에게 문제를 보고했고 그들은 롤러를 즉시 교체해야 한다는 데 동의하여 기계의 유지 관리를 중단하기로 계획했습니다. 유지보수 중단 당일 John과 그의 팀은 기계에 도착하여 유지보수 작업 준비를 시작합니다. 그들은 회사의 지시를 따릅니다.로토장비의 전원을 끄고 주 차단 스위치를 자물쇠로 잠그는 방식으로 프로토콜을 설정합니다. 그런 다음 "작동하지 마십시오유지 관리 작업이 진행 중임을 다른 사람들에게 경고하기 위해 스위치에 " 스티커를 붙였습니다. 정전 후에도 John과 그의 팀은 유지 관리 작업을 계속했습니다. 그들은 결함이 있는 롤러를 제거하고 새 롤러를 설치한 다음 기계 작동을 테스트합니다. 일단 그들이 기계가 제대로 작동하고 있다고 만족한 그들은 주 분리 스위치에서 자물쇠와 꼬리표를 제거하고 전원을 켰으나 전원을 켜자마자 엄청난 폭발이 일어나 존의 동료가 감전사했다. 사고의 원인이 된 기계 내부의 배선 결함이 있음을 알게 되었습니다.로토프로그램을 통해 John과 그의 팀은 감전의 위험 없이 안전하게 기계 작업을 할 수 있습니다. 그러나 그들이 취한 예방 조치에도 불구하고 기계 내부의 배선 오류는 즉각적으로 드러나지 않는 숨겨진 위험이었습니다. 이것이 바로 작업장 사고를 예방하기 위해 정기적인 기계 검사와 모든 잠재적 위험 식별이 필수적인 이유입니다.
