에너지 위험 보호 기준에 대한 아세틸렌 워크샵을 더욱 개선하기 위해, 사양은 에너지 격리 작업에 대한 보호 시설, 아세틸렌 공장 다양한 전문 및 기술 인력 사양을 갖추고 있으며, 에너지 격리에 대한 각 공정 및 사양 표준을 나열하고, 회전 부품, 전기 장비, 격리, 위험한 화학 물질, 에너지 격리 운영 표준 사양의 격리를 각각 격리합니다.
"에너지 격리 작업이 시작된 이래, 공정 시스템 에너지 격리 평가, 청소 계획, 탐지 방법, 블라인드 플레이트 설치, 전기 파티션, 잠금 태그아웃, 에너지 격리 작업의 완료, 사람에 대한 책임, 장소에 확인. 미디어 '실행, 위험, 드립, 누설' 및 효과적인 제어의 기타 측면의 예방, 작업 과정에서 상세한 안전 제어 조치, 효과적으로 운영 위험을 줄일 수 있습니다. 아세틸렌 워크샵 기술자 위안진화는 저자를 소개했다.
아세틸렌 워크숍은 구현 효과를 보장하기 위해 에너지 격리 운영 구현 계획을 개발한 것으로 이해된다. 이 활동은 자기 검사와 자기 개혁 및 통합 및 승진이라는 두 단계로 나뉩니다. 장비 및 시설의 범위 내에서 운영 활동을 담당하는 전문가가 요구하는 단계 변경에서 체크리스트에서, 자가 점검, 일상적인 목록 설정, 세부 사항 조직 프로젝트, 보호 기준, 특정 조치, 책임, 관련 부서 및 회사의 수장의 승인 후, 표준 구현에 따라 각 활동의 구현. 이를 강화하기 위해, 각 조직인력의 시행효과에 따라, 보호조치의 월별 통계를 업데이트하고, 격리된 장면, 각 조직단위활동에 대한 표준기술군에 의한 적시점검에 따라, 적시에 수행되는 활동은 정확하지 않으며, 통지시험의 이행에 중요성을 다시 붙이지 않는다. , 효율적이고 질서 있는 활동을 보장하기 위해.
아세틸렌 워크숍은 에너지 격리 작업이 진전된 이래 안전 대책의 이행을 완전히 개선하고 필수 안전 관리 및 구현 요건을 더욱 실현했습니다. "이전의 사고를 살펴보면, 그들 대부분은 우발적인 에너지 방출로 인해 발생했습니다. 에너지 격리 작업의 개발은 운영 실행 표준을 명확히 하고, 상세한 운영 단계를 구체화하고, 운영 실행 프로세스를 표준화하여 본질화, 정규화 및 효율성의 특성을 효과적으로 반영했습니다. 구현 기준을 개선하고, 분리 의 요구 사항을 구현하고, 작업 노드를 요약하고, 필수 안전 관리 경험을 축적함으로써 생산 공장의 안전하고 안정적이며 장기적인 운영을 보장 할 수 있습니다.
