화학 장비의 정밀 검사에 필요한 안전 조치
정비 전 필요한 안전 조치
1. 미리 정해진 계획에 따라 중단하십시오.
정비 계획의 규정과 각 공정의 요구 사항에 따라 부서 간의 정보 교환을 적시에 실시하고 정비 계획에 따라 적절한시기에 관련 장비의 작동을 중단하십시오.
2. 압력 제거시 강도에주의하십시오.
압력 제거 과정은 천천히 수행되어야하며, 완전한 압력 제거없이 화학 장비를 이동하거나 분해하는 것은 금지됩니다.
3. 장비의 재료 및 쓰레기는 철저히 청소해야합니다.
가연성, 폭발성 및 유해 물질이 배출구를주의 깊게 관찰하여 하수도로 배출되거나지면으로 배출되어 사람과 물건을 땅에 떨어 뜨립니다. 방전시 주변 환경 오염을 방지하기 위해 지정된 접지에 배출 파이프를 설치하십시오. 동시에, 배출물은 가능한 한 청결해야하며, 배출 될 수없는 유독 가스는 적절히 처리되어야한다.
4. 냉각 및 수량 감소 속도를 합리적으로 제어하십시오.
부적절한 냉각 처리로 인한 고온 장비의 고장 방지. 고온의 장비를 냉각시키기 위해서는 우선 열원을 차단하고 환기를 실시하고 냉각 목적을 달성하기 위해 적절한 자연 냉각을 실시하여 냉각을 위해 냉수를 직접 부을 수 없으며 특히 외부 공기 온도가 높을 때 느려야합니다 냉각, 심각한 변화의 온도로 인한 장비 손상을 방지하고, 화재 또는 폭발 사고를 예방하며 동시에 유독성 및 유해 물질의 환경 오염을 방지합니다.
5. 밸브를 올바르게 열어야합니다.
밸브를 열려면 올바른 방법은 물질 버블을 열어 잠시 멈춘 후에 물질의 소량이 처음부터 볼 때 상황의 물질 흐름을 관찰하고 재료 흐름이 부드럽고 점차적으로 조정해야합니다. 밸브, 지속적으로 가속. 파이프 라인 열 개방시주의해야 할 점은 증기 밸브를 사용해야한다는 점입니다.
6. 고온 진공 장비의 작동을 중지하십시오.
우선, 고온 장치를 제어하기 위해 진공 상태를 제거해야합니다. 장비의 온도가 자연 온도로 언급되면 자연 환경과 접촉하여 고온 장비에 공기가 들어 가지 않고 연소, 폭발 및 기타 사고를 일으킬 수 있습니다.
화학 장비의 정밀 검사에 필요한 안전 조치
1. 화학 장비의 유지 보수 과정에서 운전중인 장비가 정지 상태인지 확인해야합니다.
2. 전기 기계 설비의 모든 종류의 유지 보수 동안 퓨즈, 전기 스위치 또는 부어와 같은 기계적 전원의 연결을 끊지 기계의 유지 보수 상태에서 실행을 중지하고 동료 유지 보수 장비가 필요할 때 필요합니다 경고 표시, "유지 보수, 폐업"과 같은 단어.
3. 장비 내부의 빛이 약한 경우 조명 도구와 전동 공구가 안전 전압 범위 내에 있어야합니다. 건식 장비의 안전 전압은 36V 이하이며 습식 또는 폐쇄 환경에서의 안전 전압은 12V 이하입니다.
4. 유지 보수 구역이나 장비에 인화성 물질이 존재하면 방폭 요구 사항을 충족해야합니다.
